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火花机厂家讲述电火花加工的常见误区

发布时间:2016.09.30   来源:  浏览次数:  文字:【】【】【
电火花加工的常见误区
2.1定位方法的误区 
电火花加工的精度控制和保证在很大程度上取决于定位精度。在通常采用的Z轴加工中,X、Y轴保证型腔位置要求,Z轴保证所加工型腔的深度要求。实现电火花加工定位的方法有多种,利用电极与工件进行接触感知的定位方法(图1)在模具企业被广泛采用。


图1  电极与工件直接接触感知定位
这种定位方法相对简单,是操作人员非常熟悉的。但我们可以发现,如果电火花加工的精度要求很高,定位误差要求不能大于0.01㎜,像在塑胶模的哈夫滑块、上下模仁的对合、插穿部位等的加工,这些情况下使用上述方法将会有很大的难度,难以保证稳定的定位精度,因定位超差导致零件反复修理、报废的情况时有发生。操作者往往埋怨机床的感知性能不好或者定位精度不高。其实目前的电火花加工机床在位移方面的精度是相当高的,出现定位不准的情况就是在选用定位的方法上存在误区。 

利用电极与工件进行直接碰边,因为接触面积较大,电极或工件上的毛刺、存在的细微杂物,电极及工件的平面度、平行度、垂直度等因素影响定位精度,即使工件和电极擦得很干净也难以保证0.01mm的定位精度。对于工件(电极)异形或电极过大(过小)及精度要求相当高的加工来说,有且只有采用间接定位方法,即利用基准球进行间接定位(图2),这种定位方法由于采用的是点接触,可在最大范围内消除误差。



图2  基准球间接定位
目前还有不少模具企业不知道使用基准球定位的方法。使用基准球进行定位不但容易保证精度,而且在工件形状复杂的情况下,能方便地实现分中;电极对基准球找中心的过程避免了电极作较大行程的移动,节省了操作时间;对于多个工件加工的情况,不需要利用电极多次分中,只要对基准球分一次中即可,节省了大量的操作时间,多电极加工中优势尤为明显。当然,这里并不是一味强调使用基准球定位方法的优势,对于一般精度要求的加工、少量工件、电极数目不多的情况来说,为了提高工作效率,通常还是使用电极直接进行定位。另外使用基准球定位的方法要求电极和工件基准面的精度要很高,否则反而会产生更大的定位误差。 ?rn-?? ? pt;font-family:宋体;mso-ascii-font-family:Arial;mso-hansi-font-family: Arial;mso-bidi-font-family:Arial;mso-font-kerning:0pt'>等不同直径系列;宽度有6、8、10、12、15、20等系列。花纹有直纹与斜纹,网纹是由两个相对的斜纹滚花轮上下组合形成的。
 
 
进口的滚花现在大多是德国的,其规格也很多。按直径不同有Φ10、Φ15、Φ20、Φ25等规格,按宽度不同有4、6、8、10、15、20等规格。按花纹不同有直纹、斜纹、网纹等规格。按P值不同,从0.3起,到1.6,有很多规格。另外,国外有专门的网纹花轮,只要零件花纹在花轮宽度之内,就可以直接用单个花轮压花。如果零件网纹超过花轮宽度,还是要用上下两个斜纹轮进行走花压制。
 
 
 
3.滚花刀的型式。
 
滚花操作需要用滚花刀,也就是装有滚花轮的刀柄。滚花刀可以直接购买,也可以买滚花轮回来自己制作。一般有单轮式、复轮式和六轮式。单轮式是在一个滚花刀柄上装一个花轮;复轮是在一个滚花刀柄上上下装两个花轮,一般都是由两个相反的斜纹轮组成一对;六轮式就是有三组复式轮装要刀柄上,可以直接转换不同的花纹组合。在我们自动车床上用的滚花刀一般都是买进口的滚花轮回来自己制作的。
 
4.滚花的加工操作。
 
在车床上滚花,受力相当大,工件必须装夹牢固。按装滚花刀时,刀面要与工件垂直,同时花轮中心要对准工件的轴心。滚花开始时,起头很重要,要用力直接压入工件,不能有停顿,使工件一下子就压出花纹。等花纹滚得很清晰后再开走刀,进行走花。否则容易产生破头,即花纹滚乱。在滚花时要保证有充分的润滑液,可用机械油进行润滑。还要经常清除铁屑,花纹才能滚得清清楚楚。
 
在自动车床上滚花也相同。设计凸轮时,要求在滚花刀接触工件表面后,直接切入到规定的花纹底径,再停留10°~15°左右就立即退刀。如果是走花,切入到花纹底径后就立即让滚花刀横向行走,走到规定的距离后,也同样要立即退刀,不然多停留后,会产生一条刀痕,破坏花纹的表面形状。在自动车床上压网纹花,只要花纹宽度不超过滚花轮的宽度,可直接用网纹轮滚,如果工件网纹超过花轮长度,就要用复式轮进行走花。
 
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