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台一火花机厂家讲述镜面火花机的加工优势及条件

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镜面火花机一般是指加工表面粗糙度值在Ra0.2um以下的电火花加工,加工表面具有镜面反光效果。镜面电火花加工主要应用于复杂模具型腔、尤其是不便于进行抛光作业的复杂曲面的精密加工,可以省去手工抛光工序,提高零件的使用性能,对缩短模具制造周期,具有十分重要的实际意义。


镜面火花机的加工优势

  1、镜面火花加工可以实现工件的竖直拐角;这是铣加工不能实现的,因为铣加工必然有R角存在。

  2、没有巨大的机械加工力;因而机床比较轻巧,也不需要按装基础。

  3、可以加工任何硬、脆、韧、软、高熔点的金属材料。

  4、电加工没有切削力存在;所以被加工材料没有变形,能够很好的保证其加工精度。

  5、加工中几乎不受热的影响,因此可以减少热影响层,高加工后的工件质量。

  6、电火花机加工的工具电极材料不需比工件材料硬,因此工具电极制造容易。

  7、火花机可加工硬度较高的工件;一般加工是以硬的刀具去加工较为阮的物体,而电加工是以软的电极去加工相对硬的工件。

  8、电火花机加工为不接触加工,既加工时工具电极与被加工物是不接触的;相对其它加工方式而言不会造成工件的硬性伤害。


镜面火花机加工的条件

  1、每一次的放电后应能及时消电离恢复介质的绝缘性能,镜面火花机必须有较强的绝缘介质。

  2、极间的放电应该是瞬间脉冲性的。

  3、极间放电密度要足够高,能使放电点的金属熔化和汽化。

  4、电极与工件之间必须保持一定的很小间隙,并且可以自动调节,镜面火花机以确保极间电压能击穿介质,又不会形成短路接触。

  5、在先后两次脉冲放电之间,应有足够的停歇时间,排出电蚀产物,使极间介质充分消电离,恢复介电性能,以保证每次脉冲放电不在同一点进行,避免发生局部烧伤现象,以便使重复性脉冲放电顺利进行。


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